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          熱壓機安全操作保養規程

          發布時間:2022-10-29 點擊次數:772

          一、操作規程

              1、檢查壓機壓板及輔助壓層(高溫膜等)的表面是否清潔,如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈;檢查輔助壓層(高溫膜等)是否有破損,壓紋等缺陷,如存在要進行更換;檢查壓機加熱系統,導熱油量是否充足,油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜,否則要適時添加。

               2、接通電源,根據加工件的加工工藝要求溫度,對壓機的溫度控制系統進行溫度控制設定,溫控設定完成后,起動導熱油循環泵開關和導熱油加熱控制開關,壓機溫控系統起動。

               3、取下保壓計時用時間繼電器面板的防護罩,根據生產工藝中對工件壓制時間的要求對壓機的保壓計時進行設定。

               4、根據加工工件受力幅面的面積和生產工藝要求的加工工藝單位面積(kg/c㎡),從壓機上附帶的壓制品壓強表中,查找出工件應使用的最大壓值,調節壓力控制器的調鈕進行壓力設定。壓力控制器表盤中的紅針即為上限壓力調控指針,黑針為系統工作指針。調鈕順時針調整設定壓力值減小,逆時針調整設定壓力值增大。

              5、壓機調整設定結束,待溫度達到設定的溫度后,就可以進行工件的壓制施工了。

              工件的壓制加工,要在壓機壓板上正確放置,如下2組圖示

              正確的放置壓制(從壓板的頂頭端試圖)

                 圖片1.png             圖片2.png

               圖片3.png               圖片4.png

           從壓板的縱向側面試圖(正確的放置)

          圖片5.png          圖片6.png

          圖片7.png          圖片8.png

          6、裝壓機的加工件在壓機內如有歪斜,應用長木條撥正;壓機加壓閉合工程中,操作人員不得接觸壓板,嚴禁離崗,要密切注意設備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況,如有異常應立即停止閉合。嚴禁在壓機壓板閉合工程中用手去碰觸壓機內的工件或壓板及閉合機械傳動部位,以防發生擠壓,燙傷事故。

          7、設定保壓時間到點后,壓機保壓自動停止,壓板降下,用木條將壓制工件從壓機內頂出,撤離壓板。

          8、工作結束,將壓板表面清理干凈,無壓狀態下閉合壓板,待壓機溫度降至60℃以下后,關閉加熱系統、總電源,清理現場。

          二、日常保養及標準

          序號

           

             

               

            1

          液壓系統

          無滴漏,油位合理

          每班檢查,適時添加

            2

          加熱系統

          無滴漏,油位合理

          每班檢查,適時添加

            3

          壓板

          光潔,無污物

          每班檢查、清理

            4

          同步系統

          可靠,活動靈活

          每班檢查,每周加油潤滑

           

          保養工作。

          1、每6個月全機檢查一次,根據裝配和試車要求;

          2、所有液壓系統的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況;

          3、熱壓板升溫時各部分是否一致,內部導熱油通道是否有堵塞;

          4、大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況,特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段;

          5、齒輪、滑輪、導軌的磨損情況;分享來自理想新舊設備。

          6、機座與機架的水平位置和基礎情況;

          7、各油泵內部零件的磨損情況和密封情況。

           意事項:

          (1)當液壓系統發生故障或事故時,嚴禁在帶壓條件下進行檢查和排除。

          (2)液壓系統中即使發生微小或局部噴泄現象也必須停機泄壓后進行排除,禁止

          用手或其他東西堵塞。

          (3)油箱必須確保清潔,油位保持一定高度。

          (4)在使用過程中,對壓力表,電控儀表,液壓和電器設備應時刻注意其靈敏度和可靠性。

          (5)各溢流伐必須按要求調整,以防電機,汕泵超載引起故障。

          (6)禁止非壓機操作工操作熱壓機。


          熱壓機設備維護保養制度

          1、每班上班后檢查壓機、裝卸機升降是否平穩,導向輪滾動接觸是否良好。 檢杳吊籠各停止位置和行程開關是否正確。如有上述異常情況,應及時處 理,

          2、 要經常檢查各油泵、油管接頭、蓄能器等外有無泄漏,發現問題及時處理。

          3、 對所有軸承、鋼絲繩、滾輪、導軌、鏈條、減速器要定期檢査加潤滑油脂。

          4、 生產中耍時刻注意各壓力後、電控儀表、電器設備和液壓設備的靈敏度和 可靠性.

          5、 經常檢査各油箱油位,要定期補液壓汕或換油。

          6、 對各油缸,應防止污水和鐵們滲滋接觸缸芯進入油缸。要經常注意缸芯表面清潔,若發現缸芯表而發毛、發照等現象,必須修復缸芯至原有的粗糙度要求。

          7、當各缸芯襯圈磨損使間隙加人則需要更換密封圈,必須修復缸芯時,要更換襯圈襯套。

          8、 保證各油箱液壓油清潔,必要時應重新過濾油箱內液壓油,清洗油箱。

          9、 每年應對全機進行一次徹底的檢修和調整。

           

          油泵的調試和保養

          1 調試前應仔細檢査各連接件是否緊固,截止閥是否打開。

          2 從各泵的潰油口倒入純凈的油液,防止泵嚴重磨損。

          3 啟動油泵前將全部溢流閥手柄調到最松位置。

          4 先分別啟動各油泵,空載運行半小時,確認無異常,方可進行調試。

          5 調試時根據液壓原理圖及動作圖,再配合電器進行調試,根據工藝要求,對各泵組,各動作分別調試,直到達到工藝要求為止。

          2、 維護保養和安全技術

          1 維護保養的關鍵在于保持油液的清沽。

          2 工作油液采用68號液壓油

          3 油液半年檢杳一次,必要時進行徹底更換和淸洗油箱

          4 油泵噪聲過大,應及時解決(淸洗濾網或油箱加油)。

          設備發貨時,油缸內液壓油會清空,初次生產前需檢查油缸內是否有油,如無油需添加液壓油到油缸內,確認油量達到工作要求方可進行操作使用,否則壓力會不足,影響生產使用。

           

           

           

           

          在日常使用中,貼合機應用領域主要針對小型顯示器及小型觸控組件的生產特點而設計。

          是液晶顯示器生產的必要設備之一,用于液晶顯示的后工序生產中,在成型的液晶玻璃蓋

          板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片,也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝。那么貼合機有哪些保養技巧呢?下面就由展望興廠家給大家說說貼合機保養的技巧:

          1.貼合機合理按照說明書規則進行操作,禁止一切不正當的操作

          2、認真檢查設備使用和和運轉情況,然后對OCA貼合機設備各部件擦洗清潔,定時加油潤滑;隨時注意緊固松脫的零件,調整消除設備小缺陷;檢查設備零部是否完整,工件、附

          件是否放置整齊等。

          3、設備經過保養后要求達到:外觀清潔、明亮;固件是否暢通;操作靈活,運轉正常;安全防護、指示儀表齊全、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等,以及存在的問題做好記錄。

          設立并維持OCA貼合機設備的技術狀況為主的檢修形式。定期檢查貼合機部位零件,是否

          有所損壞,如有損壞立即通知廠家更換零件,特別針對設備易損的零部件需定期定時查看。


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